时代华商生产总监高级研修班（第六期）——标杆企业学习之广汽本田学习走访

2013年6月21日，中山大学时代华商生产总监高级研修班（第六期）33位同学在精益生产实战专家怀海涛老师的带领下共同走进了精益生产标杆企业——广汽本田汽车有限公司黄埔工厂。

广汽本田汽车有限公司（简称广汽本田）黄埔工厂于1998年7月1日成立，占地面积60万平方米，目前已达到年产24万辆轿车的生产能力，厂区内配备专用的铁路发运中心。在科技引创未来的时代，广汽本田将技术优势发挥到极致，凭借强大而先进的国际生产工艺和技术设备，诠释对汽车制造的独到见解。厂区内建有冲压车间、焊接车间、涂装车间和总装四大工艺车间，其精湛的精益生产模式造就了广汽本田的优质产品。

（广汽本田黄埔工厂）     

下午两点同学们乘坐大巴顺利抵达广汽本田，在广汽本田的引导人员带领下，我们首先参观了广汽本田的产品展示厅。在偌大的展厅里，同学们一起参观和体验了广汽本田推出的各类车型，奥德赛、锋范、飞度。。。展厅里的所有车辆里面都有同学们的身影，引导人员也对同学们的疑问一一解答。

（学员参观产品展示厅）

随后同学们一起进入接待室，通过PPT和宣传片全方位了解广汽本田的生产规模、发展历程、生产工艺、技术革新、企业管理（5S）、品牌车型以及从原材料采购到售后服务整个生产经营模式流程。“发挥个性、鼓励创新、重视团队合作”是广汽本田企业化的核心所在，同学们都对此深有感触。

（学习广汽本田企业文化）

离开了接待室后，我们带上了耳麦和安全帽，在引导人员的带领下走进了广汽本田的总装生产车间。在这里，同学们可以零距离接触世界级工厂实施的精益生产管理模式，体验精益生产标杆企业自动化、流线化的生产流程。广汽本田的柔性生产线是混流生产，可以同时装配多种车型；同时，生产线末端还拥有国家免检的整车检测线和试车跑道，为生产的每一台轿车品质把好最后一关。在参观过程中，引导人员从生产工艺流程、人机作业、管理方法等方面进行详实介绍；同时，怀海涛老师现场就学员们提出的问题进行解说答疑，让学员们更真实、直观、系统的掌握精益生产的要领，了解广汽本田生产车间的标准化作业、无浪费精细生产的缜密管理模式，从而引发学员去思考自己企业的生产管理模式，怎样将精益生产管理模式运用到自己的企业当中。相信对学员们为期三天的精益生产革新学习也会有更进一步的帮助和认识。

在夕阳的余晖下，我们告别了广汽本田黄埔工厂。在回程的路上，怀海涛老师与同学们一起做了深入全面的分享与交流。广汽本田的混流生产给很多同学带来了启发，有同学表示在同质化产品原有的单一生产线上，进行工艺改造，也可以实现混流生产，节省人工成本。而广汽本田对员工计时的工资制度也让企业实行计件工资制度的同学深有感触，尤其是在流水线作业的生产线上，如果单一计件工资，根本无法准确的衡量员工产出；如果实现计时工资，那可以提高员工的工作效率及积极性。

精益生产标杆企业走访，让同学们零距离地接触广汽本田汽车有限公司黄埔工厂。在总装车间，同学们更是亲临世界一流的生产线，对后续的《精益生产革新》学习奠定坚实基础。